混凝土浇筑时墙体对拉杆的关键作用与施工技术深度解析

在现代建筑工程中，混凝土浇筑是构筑建筑主体结构的关键环节。而在墙体等竖向构件的浇筑过程中，如何确保模板体系的稳定、精准控制墙体尺寸与垂直度，防止混凝土侧压力导致的胀模或变形，是施工质量控制的核心问题之一。其中，“混凝土浇筑时墙体对拉杆”作为一种至关重要的模板加固构件，其设计、选型与安装工艺直接关系到工程的安全、质量与效率。本文将深入探讨混凝土浇筑时墙体对拉杆的原理、类型、施工要点及其在整体工程中的重要性。

混凝土浇筑时墙体对拉杆，通常简称为对拉螺杆或穿墙螺杆，是连接墙体两侧模板，承受新浇混凝土侧压力并保持模板间距稳定的专用构件。在浇筑混凝土时，混凝土处于流塑状态，会对模板产生巨大的侧向压力。若没有有效的约束，模板极易发生位移、变形甚至爆模，导致墙体厚度不均、表面平整度差，严重时可能引发安全事故。对拉杆通过与外部背楞（如钢管、方木）及螺母配合，形成一个坚固的约束系统，将两侧模板拉结固定，从而抵消混凝土的侧压力，确保浇筑成型的墙体尺寸精确、线型顺直。

根据使用功能与材料的不同，混凝土浇筑时墙体对拉杆主要分为通丝螺杆、三段式止水螺杆和锥形套管螺杆等类型。通丝螺杆整体为全螺纹，适用于普通非防水墙体，施工后整体抽出可重复使用。而对于地下室、水池、挡土墙等有防水抗渗要求的墙体，则必须使用三段式止水螺杆。这种螺杆中间焊有止水片，浇筑后永久埋于混凝土中，能有效阻断水的渗透路径。两端的外杆可拆卸周转，既保证了防水效果，又提高了材料利用率，是当前防水工程中的主流选择。锥形套管螺杆则通过预埋塑料套管，使螺杆易于抽出，适用于对墙体表面观感要求极高、需减少修补痕迹的工程。

混凝土浇筑时墙体对拉杆的施工工艺包含多个精细步骤。首先，需根据墙体厚度、高度、浇筑速度及混凝土特性进行侧压力计算，从而确定对拉杆的直径、间距和排数。布置间距通常遵循“下密上疏”的原则，因为墙体底部的侧压力最大。安装时，需精准定位钻孔，将螺杆水平穿过两侧模板的预留孔洞，然后依次套上套管（如需）、垫片，最后用螺母在两侧背楞外紧固。紧固力度需均匀适中，过紧可能导致模板内倾，过松则无法有效约束。在混凝土浇筑过程中，还应派专人巡查模板及对拉杆系统，防止因局部压力过大导致螺母滑丝或背楞变形。

质量控制是混凝土浇筑时墙体对拉杆应用的重中之重。螺杆本身必须具备足够的抗拉强度，材质和直径需符合设计要求。止水螺杆的止水片应双面满焊，焊缝饱满无砂眼。安装后的螺杆应与模板面垂直，两端露出长度应基本一致，以便于紧固和后续处理。对于需要拆除的螺杆，拆除时间应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行，通常为浇筑后1-2天。拆除后留下的孔洞，特别是止水螺杆孔，需进行专项封堵处理。对于防水墙体，应先将外杆连接头剔除至墙内一定深度，然后用防水砂浆或微膨胀混凝土分层填实抹平，必要时在表面涂刷防水涂料，以确保整体防水层的连续性。

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