在建筑工程,特别是地下室施工、深基坑支护、挡土墙以及各类加固改造工程中,护壁混凝土墙体的浇筑质量直接关系到结构的稳定性、防水性能及整体安全。掌握正确的浇筑方法,是确保墙体达到设计强度、密实无缺陷的关键。本文将系统性地阐述如何浇筑护壁混凝土墙体,为相关施工提供详尽的实践指导。
浇筑前的准备工作是决定成败的第一步。首先,必须完成护壁钢筋的绑扎与验收,确保钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求,并牢固固定,防止在浇筑过程中移位。其次,模板的支设至关重要。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,接缝必须严密,防止漏浆。对于需要防水的地下室外墙等护壁,常采用一次性止水螺杆进行模板加固,并在模板内侧涂刷脱模剂。最后,清理模板内的杂物、积水,并湿润模板和基层(如与旧混凝土接触面),为混凝土浇筑创造良好条件。

混凝土的配制与运输是核心环节。护壁混凝土通常要求具有良好的工作性(流动性、粘聚性、保水性)、强度以及抗渗性能。特别是对于地下工程,应采用抗渗混凝土(如P6、P8及以上等级)。配合比需经实验室严格设计,现场拌制或商品混凝土均需确保坍落度符合泵送或浇筑要求。运输过程中应防止离析和初凝。如何浇筑护壁混凝土墙体,首先就要从把控混凝土原材料的质量和配合比开始,这是形成优质墙体的物质基础。

正式浇筑施工时,必须采用分层、连续、均匀的浇筑方式。混凝土的自由倾落高度不应超过2米,超过时应采用串筒、溜槽等辅助工具,防止骨料分离。每层浇筑厚度应控制在300-500mm,并应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,避免产生施工冷缝。振捣是保证混凝土密实度的关键工序,应采用插入式振捣器快插慢拔,均匀振捣,以混凝土表面不再显著下沉、出现浮浆且无气泡冒出为准。需特别注意钢筋密集处、模板角落及预埋件周围的振捣,防止漏振导致蜂窝、孔洞。这正是如何浇筑护壁混凝土墙体中技术性最强的操作要点之一。
施工缝的处理是护壁墙体防水的薄弱环节,必须高度重视。施工缝应留设在结构受力较小且便于施工的部位,通常为水平缝。在继续浇筑前,应清除缝表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层,并凿毛处理,用水冲洗干净并充分湿润。浇筑前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,以利于新旧混凝土的良好结合。对于有严格防水要求的墙体,施工缝处常需设置止水钢板或膨胀止水条。
浇筑后的养护工作直接影响混凝土的强度发展和耐久性。护壁混凝土墙体浇筑完毕,待终凝后(通常12小时内)即应开始养护。应采用覆盖麻袋、草帘并洒水保湿,或喷涂养护剂等方式进行养护,保持混凝土表面持续湿润,养护时间一般不得少于14天,对于抗渗混凝土尤为重要。养护期间应控制墙体内外温差,防止因温度应力产生裂缝。拆模时间需根据混凝土强度增长情况、环境温度和结构设计要求确定,避免过早拆模导致墙体损伤或变形。
在特殊工况下,如深基坑、狭窄空间或需要特殊性能的墙体浇筑,还需采用相应技术。例如,可采用导管法进行水下混凝土浇筑;对于大体积护壁混凝土,需采取降低水泥水化热、埋设冷却水管、分层分段浇筑等措施控制温度裂缝;在加固改造中,新旧混凝土结合面常需采用界面剂处理或进行植筋,以增强整体性。
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