在现代城市地下综合管廊的建设与维护中,变形缝的处理是确保结构长期安全、稳定和防水的关键环节。管廊变形缝混凝土浇筑作为一项精细且技术要求高的专项工程,其施工质量直接关系到管廊的整体性能、使用寿命及运营安全。变形缝的设置旨在适应温度变化、地基不均匀沉降及混凝土收缩等引起的结构变形,而该部位的混凝土浇筑则是实现其设计功能的核心步骤。本文将系统阐述管廊变形缝混凝土浇筑的工艺流程、技术难点、质量控制要点,并结合行业实践,为相关工程提供参考。
管廊变形缝通常由止水带、填缝材料和密封材料等多道防线构成。混凝土浇筑前,必须确保止水带(如橡胶止水带、钢边止水带等)安装位置准确、固定牢固,接头处理严密,这是防止渗漏的第一道屏障。浇筑时,混凝土需从两侧对称、均匀地注入,避免止水带移位或卷曲。特别是对于中埋式止水带,混凝土的振捣必须格外小心,既要保证混凝土密实,包裹住止水带,又要防止过度振捣导致止水带偏离预设位置或损坏。这个过程是管廊变形缝混凝土浇筑成功的基础。

混凝土材料本身的选择与配比是另一大重点。用于变形缝部位的混凝土应具备良好的工作性、抗裂性和微膨胀性能。常常会采用补偿收缩混凝土或掺入抗裂防水剂,以减少混凝土硬化过程中的收缩应力,防止裂缝产生。浇筑时,应严格控制混凝土的坍落度和入模温度,避免因性能不佳导致浇筑不密实或产生温度裂缝。分层浇筑、充分振捣是保证混凝土与止水带、先浇混凝土界面结合紧密的关键,任何空洞或疏松都可能成为未来的渗水通道。因此,每一次管廊变形缝混凝土浇筑都是一次对材料性能和施工工艺的双重考验。

施工缝的处理与新旧混凝土的结合同样至关重要。如果变形缝区域需要分次浇筑,那么在先浇混凝土的侧面应进行凿毛处理,清除浮浆和松动骨料,并在浇筑前充分湿润。浇筑新混凝土时,需加强接缝处的振捣,确保新旧混凝土融为一体。此外,变形缝内部的填缝板(如聚乙烯泡沫板)安装要平整,为后续的嵌缝密封膏施工提供良好基面。整个管廊变形缝混凝土浇筑过程,需要施工人员具备高度的责任心和熟练的技术,监理人员也应进行全程旁站监督,确保每一道工序都符合设计及规范要求。
质量控制与后期维护是保障变形缝长期有效的延伸。浇筑完成后,应及时进行覆盖保温保湿养护,防止混凝土表面失水过快产生收缩裂缝。在管廊投入使用后,应定期对变形缝进行检查,观察密封膏是否老化、脱落,填缝材料是否完好,有无渗水痕迹。一旦发现隐患,需及时进行专业维修。可以说,一次成功的管廊变形缝混凝土浇筑,不仅在于当下的施工质量,更在于为未来数十年的安全运营奠定了坚实基础。
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