冬季施工关键技术解析：热水除雪浇筑混凝土如何保障工程质量与进度

在严寒的冬季进行建筑施工，尤其是混凝土浇筑作业，是一项极具挑战性的任务。低温环境会严重影响混凝土的水化反应，导致强度发展缓慢、早期冻害、耐久性下降等一系列问题，甚至可能造成工程质量的永久性缺陷。因此，采取科学有效的冬季施工措施至关重要。其中，“热水除雪浇筑混凝土”作为一套组合技术，在保障冬季混凝土施工质量与进度方面发挥着核心作用。本文将深入探讨这一技术的原理、实施要点及其在现代工程建设中的重要性。

“热水除雪浇筑混凝土”并非单一工序，而是一套系统的冬季施工方案。它主要包含三个关键环节：首先，在浇筑前，使用热水对施工区域内的积雪和冰层进行彻底清除，确保浇筑基底温度适宜且无冻结物；其次，在混凝土拌合阶段，采用加热的拌合水（有时甚至加热骨料）来提升混凝土的出机温度；最后，在浇筑过程中与浇筑后，采取一系列保温养护措施，确保混凝土在正温环境下达到临界强度。这一系列措施环环相扣，共同对抗低温带来的不利影响。

实施“热水除雪浇筑混凝土”技术，首先必须重视准备工作。在浇筑前，必须彻底清除模板、钢筋和地基上的积雪、积冰及冻土层。单纯依靠机械铲除往往难以清除干净，且可能损伤基层。此时，喷洒热水或蒸汽成为高效选择。热水能快速融化冰雪，并使基层温度略有回升，为后续混凝土浇筑创造良好的接触面。但需注意控制水量，避免地基积水或形成新的冰层。这一步骤是后续成功浇筑的基础，不容忽视。

混凝土拌合环节是“热水除雪浇筑混凝土”技术的核心之一。根据施工规范，通常采用对拌合水进行加热的方法来提高混凝土的出机温度。水的比热容大，加热方便且成本相对较低。水温一般不宜超过80℃，以免与水泥接触时发生“假凝”现象。在极寒条件下，有时还需对骨料进行预热，但需防止骨料温度过高或局部过热。通过精确计算和控制热工参数，使混凝土出机温度满足设计要求（通常不低于10℃），确保其在运输、浇筑过程中温度损失最小，入模温度仍能维持在5℃以上。

在浇筑与振捣过程中，需要争分夺秒，高效组织。采用“热水除雪浇筑混凝土”方案时，应尽量缩短混凝土从出机到入模的时间，减少运输途中的热量散失。浇筑应连续进行，分层浇筑时，每层厚度不宜过厚，确保下层混凝土在被上层覆盖时，温度尚未降至冰点。振捣需及时、充分，以排除气泡，保证密实度。在浇筑现场，依然要警惕飘雪的影响，必要时应在作业区域上方搭建临时保温棚，确保浇筑作业在相对温暖的环境中进行。

浇筑完成后的保温养护，是决定“热水除雪浇筑混凝土”最终成败的关键。混凝土强度的增长依赖于持续的水化反应，而低温会严重抑制这一过程。因此，必须立即采取保温措施，如覆盖保温棉被、塑料薄膜，或搭建保温棚结合暖风机、蒸汽管、电热毯等加热手段，使混凝土处于一个正温养护环境。养护温度和时间需根据水泥品种、配合比及设计要求严格确定，确保混凝土强度达到抗冻临界强度（通常为设计强度的30%或5MPa）以上，才能使其具备抵抗冻害的能力。这一阶段的精心养护，直接关系到混凝土的最终强度、耐久性和抗渗性。

“热水除雪浇筑混凝土”技术的应用，对于保障工程整体质量、控制成本和按期交付具有重要意义。它有效避免了因冻害导致的混凝土表面起砂、剥落、强度不足等质量问题，减少了后期修补加固的成本和工期延误。特别是在基础工程、地下结构、道路桥梁等对混凝土耐久性要求极高的项目中，科学实施冬季施工技术更是必不可少。它体现了施工企业应对复杂环境的技术能力和管理水平。

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