在水下建筑工程中,水下混凝土浇筑是一项关键技术,但施工过程中经常遇到水下混凝土浇筑堵管的问题,严重影响工程进度和质量。本文将深入分析水下混凝土浇筑堵管的原因,提供有效的预防措施,并介绍专业解决方案。
水下混凝土浇筑堵管通常发生在导管输送混凝土的过程中,主要表现为混凝土流动受阻,无法顺利通过输送管道。造成这一问题的首要原因是混凝土配合比不当,当水灰比过低或骨料级配不合理时,混凝土流动性差,容易在管道内形成堵塞。其次,施工操作不规范也是重要诱因,如浇筑中断时间过长导致混凝土初凝,或导管提升速度过快造成混凝土离析。
要有效预防水下混凝土浇筑堵管,首先需要优化混凝土配合比设计。建议采用坍落度在180-220mm之间的高流动性混凝土,并适当掺加高效减水剂改善工作性能。骨料最大粒径不应超过导管内径的1/8,且需严格控制含泥量。其次,施工过程中应保持连续浇筑,中断时间不得超过30分钟。导管埋入深度宜控制在2-6m范围内,并采用匀速提升方式。
当水下混凝土浇筑堵管情况发生时,应立即停止浇筑,查明堵塞位置。对于轻微堵塞,可采用振动导管或加压冲水的方法尝试疏通。若堵塞严重,则需提出导管进行清理,必要时更换新的导管系统。值得注意的是,在处理堵管问题时,务必确保施工人员安全,特别是在深水作业环境中。
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